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重袋包装码垛生产线已成为大包装生产中的标配设备
发布时间:2024-04-15
来源:营销中心
浏览量:344

在全球生产制造的高速发展下,重袋包装码垛成为各个企业生产的瓶颈。为了能够适应不断变化的产品对于包装码垛的要求,解决劳动力不足、工业成本、生产效率、工人劳动强度等方面的因素,让自动化的包装码垛系统更好地服务工业生产,必须针对包装码垛系统进行新的功能特点创新,使得整个包装物流业逐渐向“自动化、无人化”发展转变。



安徽信远包装科技有限公司自主研发设计的高速全自动包装码垛生产线,吸收了国内外包装机的优势技术,由全自动称重单元、包装单元、输送单元、码垛单元四大模块组成。可以实现全自动供料、供袋、上袋、夹袋、套袋、称重、装袋、封口、输送整形、重量检测、金属检测、批次喷码、机器人码垛等全流程的操作程序。适用范围广,能对编织袋、塑料袋、牛皮纸袋等不同材料的包装袋进行自动化包装。



信远科技全自动包装码垛生产线,可以采用单工位或双工位袋库模式,自动切换工作方式,在电机驱动下,实现供袋和移袋功能。两个水平排列的袋库可存储200个空袋(视包装袋厚度而定);双臂上袋机械手,仿生结构,自主设计,多种包装袋均能适用;充填物料后的包装袋在下料落袋的同时,由移动小车上的抱袋、夹袋装置将抱住整个料袋,袋口同时夹住送至导袋输送装置,导袋装置与封口系统相连,在进入封口传动链中,保证袋口平整有序的进入折边缝包系统,完成料袋的全过程包装控制。



信远科技全自动包装码垛生产线,通过智能程序对整个生产线工作过程进行自动控制,可实现连续运转,可以根据用户需要配备通讯接口,对全自动包装码垛生产线实现实时监控、远程诊断和网络化管理。适用于石油化工、化肥、建材、粮食、港口、物流等行业的颗粒料、粉料和片状物料,实现散料到成品过程中的供料、称重、包装、检测、理包到码垛全过程的自动化作业。

在全球生产制造的高速发展下,重袋包装码垛成为各个企业生产的瓶颈。为了能够适应不断变化的产品对于包装码垛的要求,解决劳动力不足、工业成本、生产效率、工人劳动强度等方面的因素,让自动化的包装码垛系统更好地服务工业生产,必须针对包装码垛系统进行新的功能特点创新,使得整个包装物流业逐渐向“自动化、无人化”发展转变。



安徽信远包装科技有限公司自主研发设计的高速全自动包装码垛生产线,吸收了国内外包装机的优势技术,由全自动称重单元、包装单元、输送单元、码垛单元四大模块组成。可以实现全自动供料、供袋、上袋、夹袋、套袋、称重、装袋、封口、输送整形、重量检测、金属检测、批次喷码、机器人码垛等全流程的操作程序。适用范围广,能对编织袋、塑料袋、牛皮纸袋等不同材料的包装袋进行自动化包装。



信远科技全自动包装码垛生产线,可以采用单工位或双工位袋库模式,自动切换工作方式,在电机驱动下,实现供袋和移袋功能。两个水平排列的袋库可存储200个空袋(视包装袋厚度而定);双臂上袋机械手,仿生结构,自主设计,多种包装袋均能适用;充填物料后的包装袋在下料落袋的同时,由移动小车上的抱袋、夹袋装置将抱住整个料袋,袋口同时夹住送至导袋输送装置,导袋装置与封口系统相连,在进入封口传动链中,保证袋口平整有序的进入折边缝包系统,完成料袋的全过程包装控制。



信远科技全自动包装码垛生产线,通过智能程序对整个生产线工作过程进行自动控制,可实现连续运转,可以根据用户需要配备通讯接口,对全自动包装码垛生产线实现实时监控、远程诊断和网络化管理。适用于石油化工、化肥、建材、粮食、港口、物流等行业的颗粒料、粉料和片状物料,实现散料到成品过程中的供料、称重、包装、检测、理包到码垛全过程的自动化作业。

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